Phương pháp nghiên cứu của thẻ RFID Graphene .

Trong tạp chí RFID vào ngày 14/3/2019.

Graphene là vật liệu nano carbon hai chiều bao gồm các tổ ong hình lục giác được cấu tạo từ các nguyên tử carbon và quỹ đạo lai SP.

Graphene có tính chất quang, điện và cơ học tuyệt vời. Nó có triển vọng ứng dụng quan trọng trong khoa học vật liệu, xử lý micro-nano, năng lượng, y sinh, phân phối thuốc, và được coi là một vật liệu mang tính cách mạng trong tương lai. Trong lĩnh vực thẻ RFID, nó là một vật liệu nhãn mạnh mẽ.

SỰ CHUẨN BỊ BÙN THAN, CHUẨN BỊ VÀ KIỂM SOÁT ĐỘ PHÂN TÁN CỦA BÙN THAN DẪN ĐIỆN GRAPHENE.

Xem thêm: http://congngherfid.net/index.php/2019/03/28/vai-tro-cua-cong-nghe-rfid-trong-nganh-cong-nghiep-y-te-la-gi/

Bởi vì graphene có bề ngoài và độ dẫn khác nhau từ thuốc bạc dẫn điện, công thức và quy trình của bùn dẫn điện dựa trên graphene cũng khá khác nhau. Tính kỵ nước của graphene làm cho nó rất dễ dàng để các hạt nano kết tụ thông qua lực van der Waals mạnh. Sử dụng các hiệu ứng có thể ngăn chặn sự kết tụ của graphene, do đó làm cho nó trở nên phân tán ổn định. Các dung môi lý tưởng là N-methyl pyrrolidone (NMP) và dimethylformamide (DMF). Trong dự án này, DMF / NMP được sử dụng làm dung môi để khử graphene bằng cách thêm chất ổn định (ví dụ ethyl cellulose) trong quá trình tạo bùn graphene, để giải quyết vấn đề mà hạt graphene dễ dàng kết tụ và không dễ phân tán. Kích thước hạt và độ phân tán của bùn graphene được đo bằng máy phân tích kích thước hạt laser để đảm bảo sự phân tán của các hạt bùn graphene.

Bằng cách thêm chất khởi tạo tia cực tím, nhựa cảm quang và các thành phần khác vào chất dẫn điện graphene, tỷ lệ pha trộn được tối ưu hóa chất dẫn điện graphene có thể được xử lý nhanh chóng dưới ánh sáng cực tím, nhiệt độ sấy của thẻ điện tử RFID được in giảm, thời gian sấy được rút ngắn và hiệu quả sản xuất được cải thiện.. Nó có thể in các thẻ RFI Delectronic trên các chất nền khác nhau như giấy, màng nhựa và vải lụa. Khả năng thích ứng in của dán dẫn điện graphene, chẳng hạn như độ nhớt, tính dẻo, tính lưu động, sức căng bề mặt, độ khô, độ lưu biến và độ hạt, được điều chỉnh bằng cách thay đổi chất kết dính và chất phụ gia của dán. Các yêu cầu của việc in ống đồng được đáp ứng bằng cách sử dụng nhớt kế hoặc nhớt kế Ubbelohde,  nhớt kế dán và sức căng bề mặt.

THIẾT KẾ  ĂNG-TEN THẺ RFID DỰA TRÊN VIỆC IN NHÃN DÁN DẪN ĐIỆN GRAPHENE.

Các thông số có ảnh hưởng đến hiệu suất điện của ăng-ten thẻ RFID là hình dạng, kích thước và cấu trúc của ăng-ten, đặc tính vật liệu, tần số làm việc, băng thông tần số, hướng phân cực, chỉ thị, độ lợi, độ rộng thùy, trở kháng, độ nhạy, yếu tố chất lượng và môi trường ứng dụng. Thiết kế của thẻ RFID cần cân nhắc các tham số này.

Trong phần mềm mô phỏng HFSS hoặc ADS, các tham số thiết kế như độ rộng đường truyền, khoảng cách dòng, kích thước uốn, khoảng cách tiếp sóng, kích thước vòng cấp liệu, nhận tín hiệu điện từ, độ dẫn của vật liệu phản hồi, độ điện môi, v.v. được nhập vào để thực hiện mô phỏng máy tính. Như được hiển thị trong Fig. 9, sự mất tiếng vang và phân phối năng lượng của thẻ UHF RFID được lấy bằng mô phỏng máy tính, để xác định thẻ điện tử RFID. Đặc tính đường kính của hiệu suất điện thẻ và mô hình dữ liệu đã được thiết lập. Các tác dụng của việc xây dựng chất dẫn điện graphene và đường kính xử lý về hiệu suất của ăng ten đã được nghiên cứu. Ảnh hưởng của độ dày của inkfilm đến hiệu ứng da và hiệu suất ăng-ten được nghiên cứu. Các đặc tính về độ nhạy của lớp mực graphene ở các mức hóa học khác nhau, đặc biệt là ảnh hưởng của các đặc tính phản ứng cao trong băng tần UHF, mức tăng của ăng ten thẻ RFID đã được nghiên cứu.

KIỂM SOÁT NHỮNG THÔNG SỐ IN ẢNH BẢN KÈM DỰA TRÊN NHÃN DẪN ĐIỆN GRAPHENE.

Theo khả năng in của dán dẫn điện graphene và các thông số cấu trúc của thẻ RFID được thiết kế bằng mô phỏng máy tính, số dòng màn hình thích hợp, độ sâu của lỗ lưới và hình dạng lỗ lưới của thùng in hình ống đồng được xác định, lượng mực được tính và độ dày của màng bùn được điều chỉnh. Nhắm vào các chất nền khác nhau như giấy, màng nhựa (như PET, PI, CPP) và vải lụa, một loạt các thông số quy trình in một sức ép trong quá trình in ống đồng, áp lực của cuộn ép, độ nhám của miếng dán, góc tiếp xúc của máy quét, in tốc độ và định vị đã được điều chỉnh để có được kế hoạch in tối ưu.

TỐI ƯU HÓA NHIỆT ĐỘ KHÔ CỦA PHIM MỰC VÀ ÁP SUẤT CUỘN.

Bởi vì lớp mực dẫn điện in có thể được sấy khô và được bảo dưỡng ở một mức độ nhất định và sau đó được xử lý bằng thùng hình ống, hình thái bề mặt có thể bị bẻ cong, mật độ của lớp mực có thể được tăng lên, và độ dẫn điện được cải thiện rất nhiều. Tuy nhiên, màng mực được mài có thể dễ dàng dẫn đến sự mở rộng đường viền và biến dạng của dây dẫn. Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian của lớp mực dẫn graphene trong kênh bảo dưỡng UV, kiểm tra khả năng cải thiện độ dẫn và mức độ biến dạng mực, và tối ưu hóa các thông số quy trình như nhiệt độ đóng rắn, thời gian và áp lực của lớp mực dẫn graphene.

PHÂN TÍCH VÀ KIỂM TRA THỰC HIỆN CÁC THẺ ĐIỆN TỬ RFID

Sau khi mẫu in được gắn vào chip, các thông số hiệu suất điện như tần số làm việc, băng thông tần số, hướng phân cực, chỉ thị, độ tăng, độ rộng thùy, trở kháng, băng thông hệ số chất lượng, chỉ thị, độ lợi, độ vang, độ nhạy bộ phân tích mạng như Tagformance. Khoảng cách đọc của tờ mẫu trong các môi trường ứng dụng khác nhau được kiểm tra và xác minh và sửa chữa.

Nguồn:www.asiarfid.com

Người dịch: Trịnh Trang.
Bản quyền thuộc công ty Beetech.

You may also like...

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Follow by Email
Facebook
Facebook
Twitter
error: Content is protected !!